Mantenimiento preventivo de equipos industriales: continuidad, seguridad y calidad
Cómo planificar, ejecutar y documentar el mantenimiento para evitar paradas y cumplir la normativa
Un programa sólido de mantenimiento y prevención de equipos no solo evita paradas, también protege a las personas, asegura la calidad del producto y preserva la inversión en activos. En PRO3S integramos el mantenimiento en la gestión operativa diaria para garantizar disponibilidad, precisión y cumplimiento normativo en todas las líneas.
Objetivos del mantenimiento y la prevención
- Evitar fallas críticas que puedan provocar accidentes, no conformidades o paradas de producción.
- Garantizar precisión y repetibilidad de procesos (calidad del lote, tolerancias, calibraciones).
- Cumplir normativas de seguridad y medio ambiente (ISO 9001, ISO 14001, GMP+, FSSC 22000).
- Prolongar la vida útil de los equipos, reduciendo el coste total de propiedad (TCO).
- Optimizar OEE (Disponibilidad, Rendimiento, Calidad) con paradas planificadas y tiempos estándar.
Estrategia de mantenimiento: tipos y alcance
1) Mantenimiento preventivo (basado en tiempo/uso)
Intervenciones programadas por horas de servicio, ciclos o calendario. Incluye limpieza, engrase, ajustes, calibración, sustitución por desgaste. Beneficios: menos averías imprevistas, mayor estabilidad de proceso.
2) Mantenimiento predictivo (basado en condición)
Actuación según la condición real del equipo: análisis de vibraciones, termografía, ultrasonidos, inspecciones endoscópicas, tendencias de consumo eléctrico. Permite intervenir en el momento óptimo.
3) Mantenimiento correctivo
Reparación tras una avería o rotura. En PRO3S priorizamos el correctivo planificado (dentro de ventanas de parada) y minimizamos el correctivo no planificado con un plan preventivo robusto.
4) Mantenimiento de mejora (kaizen/fiabilidad)
Modificaciones y estandarizaciones que eliminan causas raíz de fallos recurrentes y mejoran la mantenibilidad (puntos de engrase accesibles, kits de recambio, herramientas dedicadas).
Plan maestro de mantenimiento en PRO3S
- Inventario y criticidad de activos (matriz de riesgo seguridad/calidad/impacto productivo).
- Plan anual y calendario de intervenciones con ventanas de parada coordinadas con Producción.
- Procedimientos EHS: bloqueo y etiquetado LOTO, permisos de trabajo, atmósferas potencialmente explosivas (ATEX).
- Calibración y metrología de instrumentos críticos con patrones certificados.
- Gestión de repuestos: stock mínimo, kits por equipo, suministradores homologados.
- Formación continua de personal interno y cualificación de proveedores externos.
Documentación, control y trazabilidad
Operamos con registro completo de cada intervención para auditoría y mejora continua:
- Órdenes de trabajo con alcance, checklists y repuestos consumidos.
- Historial por equipo (fechas, horas, incidencias, causas raíz, acciones correctoras).
- Listas de verificación electrónicas y evidencias fotográficas.
- Integración CMMS/ERP para indicadores en tiempo real y trazabilidad por lote.
- Etiquetado/QR para acceso directo a fichas técnicas y planes de mantenimiento en planta.
KPI operativos para la excelencia
| Indicador | Descripción | Objetivo |
|---|---|---|
| MTBF (Mean Time Between Failures) | Horas medias entre fallos de un equipo | Incremento continuo |
| MTTR (Mean Time To Repair) | Tiempo medio de reparación | Reducción progresiva |
| % Preventivo / Correctivo | Equilibrio de cargas de mantenimiento | > 70% preventivo |
| Cumplimiento plan | Órdenes preventivas ejecutadas en plazo | > 95% |
| Disponibilidad de equipo | Tiempo disponible / tiempo total | > 98% (según criticidad) |
| Reincidencia | Repetición de la misma avería | < 3% mensual |
Seguridad y medio ambiente integrados
- Permisos de trabajo y análisis de riesgos antes de intervenir.
- EPI y formación específica por tarea (eléctrica, consignación, espacios confinados).
- Gestión de residuos y aceites conforme a normativa.
- Verificación post-mantenimiento (pruebas funcionales, limpieza técnica, liberación segura a producción).
Valor PRO3S: continuidad operativa y calidad certificada
Combinamos equipo interno cualificado y proveedores homologados para ejecutar mantenimientos con criterio industrial, ajustados a tus ventanas de producción y a los requisitos de auditoría. Resultado: menos imprevistos, mayor estabilidad de proceso y calidad consistente en cada lote.
¿Necesitas reforzar tu plan de mantenimiento o migrar de correctivo a preventivo/predictivo? Diseñamos contigo una hoja de ruta realista y medible.