Manteniment preventiu d’equips industrials: continuïtat, seguretat i qualitat
Com planificar, executar i documentar el manteniment per evitar aturades i complir la normativa
Un programa sòlid de manteniment i prevenció d’equips no només evita aturades, també protegeix les persones, assegura la qualitat del producte i preserva la inversió en actius. A PRO3S integrem el manteniment en la gestió operativa diària per garantir disponibilitat, precisió i compliment normatiu a totes les línies.
Objectius del manteniment i la prevenció
- Evitar fallades crítiques que puguin provocar accidents, no conformitats o aturades de producció.
- Garantir precisió i repetibilitat dels processos (qualitat del lot, toleràncies, calibracions).
- Complir la normativa de seguretat i medi ambient (ISO 9001, ISO 14001, GMP+, FSSC 22000).
- Prolongar la vida útil dels equips, reduint el cost total de propietat (TCO).
- Optimitzar l’OEE (Disponibilitat, Rendiment, Qualitat) amb aturades planificades i temps estàndard.
Estratègia de manteniment: tipus i abast
1) Manteniment preventiu (basat en temps/ús)
Intervencions programades per hores de servei, cicles o calendari. Inclou neteja, engràs, ajustos, calibratge i substitucions per desgast. Beneficis: menys avaries imprevistes i major estabilitat de procés.
2) Manteniment predictiu (basat en condició)
Actuació segons la condició real de l’equip: anàlisi de vibracions, termografia, ultrasons, inspeccions endoscòpiques, tendències de consum elèctric. Permet intervenir en el moment òptim.
3) Manteniment correctiu
Reparació després d’una avaria o trencament. A PRO3S prioritzem el correctiu planificat (dins finestres d’aturada) i minimitzem el correctiu no planificat amb un preventiu robust.
4) Manteniment de millora (kaizen/fiabilitat)
Modificacions i estandarditzacions que eliminen causes arrel de fallades recurrents i milloren la mantenibilitat (punts d’engràs accessibles, kits de recanvi, eines dedicades).
Pla director de manteniment a PRO3S
- Inventari i criticitat d’actius (matriu de risc seguretat/qualitat/impacte productiu).
- Pla anual i calendari d’intervencions amb finestres d’aturada coordinades amb Producció.
- Procediments EHS: bloqueig i etiquetatge LOTO, permisos de treball, atmosferes potencialment explosives (ATEX).
- Calibratge i metrologia d’instruments crítics amb patrons certificats.
- Gestió de recanvis: estoc mínim, kits per equip, proveïdors homologats.
- Formació contínua de personal intern i qualificació de proveïdors externs.
Documentació, control i traçabilitat
Operem amb registre complet de cada intervenció per a auditoria i millora contínua:
- Ordres de treball amb abast, checklists i recanvis consumits.
- Historial per equip (dates, hores, incidències, causes arrel, accions correctores).
- Llistes de verificació electròniques i evidències fotogràfiques.
- Integració CMMS/ERP per a indicadors en temps real i traçabilitat per lot.
- Etiquetatge/QR per accés directe a fitxes tècniques i plans de manteniment a planta.
KPI operatius per a l’excel·lència
| Indicador | Descripció | Objectiu |
|---|---|---|
| MTBF (Mean Time Between Failures) | Hores mitjanes entre fallades d’un equip | Increment continu |
| MTTR (Mean Time To Repair) | Temps mitjà de reparació | Reducció progressiva |
| % Preventiu / Correctiu | Equilibri de càrregues de manteniment | > 70% preventiu |
| Compliment del pla | Ordres preventives executades en termini | > 95% |
| Disponibilitat de l’equip | Temps disponible / temps total | > 98% (segons criticitat) |
| Reincidència | Repetició de la mateixa avaria | < 3% mensual |
Seguretat i medi ambient integrats
- Permisos de treball i anàlisi de riscos abans d’intervenir.
- EPI i formació específica per tasca (elèctrica, consignació, espais confinats).
- Gestió de residus i olis conforme a normativa.</li